Umweltqualitätsbericht

1. Projekteinführung

Der Sitz der Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. ist Nr. 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, Mingcun Town, Pingdu City.Das Projekt hat eine Investition von 100 Millionen Yuan, eine Fläche von 57.378 m² und eine Baufläche von 42.952 m².Es wurden 373 Sätze wichtiger Produktionsausrüstung wie Innenmischer, Formmaschinen und Vulkanisatoren gekauft.Nach Abschluss des Projekts beträgt die Jahresproduktion 1,2 Millionen Produkte der Gummireifenserie.

2. Die möglichen Auswirkungen des Bauvorhabens auf die Umwelt und Umweltschutzmaßnahmen

A.Wasserumgebung

Das zirkulierende Kühlbeckenwasser (indirekte Heizung) wird recycelt und regelmäßig ohne Abfluss aufgefüllt.Die Hauptverschmutzungsfaktoren des Filmkühlungsabwassers sind SS und Erdöl, die nach der Ölabscheidung und Sedimentationsbehandlung recycelt werden.Das Reinigungsabwasser aus der Banbury-Werkstatt wird im Sedimentationsbecken aufbereitet und der Nutzung wieder zugeführt.Nachdem das häusliche Abwasser in der Klärgrube behandelt wurde, wird es regelmäßig von Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd. gereinigt und transportiert.

Korrosions- und Versickerungsschutzmaßnahmen werden in wichtigen Bereichen zur Verhinderung des Versickerns von Grundwasser ergriffen, beispielsweise in Lagerbereichen für aromatische Kohlenwasserstofföle, Sedimentationstanks und Sondermüllreservoirs, die weniger Auswirkungen auf die Grundwasserumgebung haben.

B.Umgebungsluft

Der Banburying-Prozess ist mit einer Gassammelhaube ausgestattet, und das organische Abgas aus dem Banburying wird gesammelt und zur Behandlung in eine Reihe von „UV-Photooxidation + Niedertemperaturplasma + Aktivkohleadsorption“-Geräten eingeleitet, und das Abgas wird durch a abgeführt 30m hohes P1-Auspuffrohr.Das staubbeladene Abgas aus dem Rußsilo wird durch einen Beutelfilter gereinigt und anschließend zur Ableitung in die Abgasleitung P1 zusammengeführt.Nachdem das staubbeladene Abgas im Chargenwäge- und Silobeschickungsprozess gesammelt wurde, wird es jeweils zur Behandlung in den entsprechenden Beutelfilter (35 Stück) eingeleitet und das Abgas zusammengeführt und über ein 30 m hohes P2-Abgasrohr abgeführt.Extrusions-, Kalandrier-, Form- und Vulkanisationsprozesse sind mit Gassammelhauben ausgestattet, und das erzeugte organische Abgas wird gesammelt und zur Behandlung in 5 Sätze von Geräten „UV-Photooxidation + Niedertemperaturplasma + Aktivkohleadsorption“ eingeleitet, und das Abgas passiert durch 5 15 Meter hohe Abgasrohre (P3~P7) Emissionen.Die Prozesse Mischen, Gelieren, Raffinieren, Extrudieren und Vulkanisieren des Innenrohrs sind mit einer Gassammelhaube ausgestattet.Nachdem das staubhaltige Abgas und das organische Abgas gesammelt wurden, werden sie zur Behandlung in eine Reihe von Geräten „Beutelstaubentfernung + UV-Photooxidation + Niedertemperaturplasma + Aktivkohleadsorption“ eingeleitet.Die Ableitung erfolgt über ein 15 Meter hohes P8-Abgasrohr.

Der Beitrag von VOCs im Abgas des Projekts zu den umliegenden sensiblen Punkten ist gering, und die primäre Konzentration von VOCs nach Überlagerung mit dem aktuellen Hintergrundwert entspricht den Anforderungen von Anhang D der „Technischen Richtlinien für die Umweltverträglichkeitsprüfung der atmosphärischen Umgebung“ (HJ2). 2-2018).Die Auswirkungen auf die Umwelt sind gering.

Das Projekt muss den atmosphärischen Umweltschutzabstand nicht festlegen;Die Mischwerkstatt, die Extrusionswerkstatt, die Kalanderwerkstatt, die Formwerkstatt, die Vulkanisationswerkstatt und die Innenrohrextrusions- und Vulkanisationswerkstatt müssen jeweils einen Hygieneschutzabstand von 50 m festlegen.Derzeit gibt es in diesem Bereich keine umweltsensiblen Ziele.

C.Akustische Umgebung

Zu den wichtigsten Lärmgeräten des Projekts gehören ein Innenmischer, eine offene Mühle, ein Extruder, eine Schneidemaschine, eine Formmaschine, ein Vulkanisator, ein Ventilator usw. Nach Maßnahmen zur Geräuschreduzierung wie Vibrationsreduzierung und Schalldämmung wurde der Lärm an der Fabrikgrenze überwacht erfüllt die Anforderungen der Industriekategorie 2 im Enterprise Boundary Environmental Noise Emission Standard (GB12348-2008).